Finden Sie schnell edelstahl gussteile für Ihr Unternehmen: 230 Ergebnisse

Drehteile aus Edelstahl rostfrei 1.4301, 1.4571, 1.4404, 1.4435, 1.4462, 1.4539, 1.4980, 316L, 304 Sonderwerkstoffe von Edelstahl bis Vacoflux ® Kohler Präzisionstechnik verarbeitet ausschließlich schwer und schwerst zerspanbare Werkstoffe. Dazu gehören rost- und säurebeständige Edelstähle, Titan, Nickelbasislegierungen, hochfeste Aluminiumlegierungen oder weichmagnetische Sonderwerkstoffe. Standardgüten stehen uns in unserem umfangreichen Rohmateriallager just in time zur Verfügung und ermöglichen so schnelle Reaktionszeiten bei eiligen Aufträgen. Die von uns verwendeten Sonderwerkstoffe zeichnen sich durch ihre Eignung für spezielle Aufgaben wie extreme Einsatztemperaturen, höchste Festigkeit, besonders strapaziöse oder korrosive Einsatzbedingungen, im Leichtbaubereich und bei speziellen magnetischen Anwendungen aus. Edelstahl Standardgüten: 1.4305 (303), 1.4301 (304), 1.4404 (316L), 1.4571 (316Ti), 1.4435 (316L) Duplexstahl: 1.4462 (318LN), 1.4410 (Alloy 2507), 1.4501 (Alloy 100), 1.4507 (Alloy 255) und weitere Hochwarmfester Edelstahl: 1.4944 (Alloy 286), 1.4980 (Alloy A-286), und weitere Hitzebeständiger Edelstahl: 1.4821, 1.4841 und weitere Nicht magnetisierbarer Edelstahl: 1.3952, 1.3964, 1.3960 und weitere Luftfahrtwerkstoffe: 1.4044 (S80), 1.4418, 1.4542, 1.4548 (17-4PH®), 1.4534 (PH13-8Mo®), 1.4545 (15-5PH ®), und weitere Nitronic ®: NITRONIC ® 50, NITRONIC ® 60 und weitere Edelstahl Sondergüten: 1.4429 (316LN), 1.4529 (Alloy 926), 1.4539 (904L), 1.4547 (254 SMO), Sandvik 1802 und weitere Titan: 3.7035 (Grade 2), 3.7164 (Grade 5), 3.7165 (Grade 5), 3.7235 (Grade 7) und weitere Nickellegierungen: 2.4610 (Alloy C4), 2.4602 (Alloy C22), 2.4819 (Alloy C276), 2.4360 (Alloy 400), 2.4668 (Alloy 718), 2.4856 (Alloy 625), 2.4952 (Alloy 80A), Hastelloy ®, Monel ®, Inconel ® und weitere Aluminium: hochfeste Aluminiumlegierungen für die Luftfahrt Weichmagnetische Werkstoffe: Vacoflux ®

Unsere Spezialität sind Trichter, zusammengesetzte Formen, Reduzierungen und Übergänge, beispielsweise von rund auf eckig. Sämtliche Verbindungen werden unter Vermeidung von Sauerstoffeinschluss geschweißt, die Schweißnähte durch sorgfältiges Polieren unsichtbar gemacht. Die Werkstücke werden spannungs- und verzugsfrei mit gleichmäßigen Wandstärken gearbeitet. Wir verarbeiten ausschließlich nicht-rostende Werkstoffe wie V2A- und V4A-Edelstahl, Titanlegierungen und Aluminium. Unsere Produktionsbedingungen erlauben die Herstellung von Produkten für Reinraum-Anwendungen wie sie in der Pharmaindustrie, der Medizintechnik und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. Absaugvorrichtungen Ringabsaugungen Hosenrohre Düsen Maschinenteile Montage

Einzel- wie auch Serienteile werden heute mit CNC-Frästechnik in jeder gewünschten Auflage produziert. Besondere Passgenauigkeit und die beliebige Wiederholung im Rahmen von Serienfertigung sind nur einige Vorzüge der Technik. Bei Bedarf kann auch jedes einzelne Werkstück individuell angepasst werden.

In unserem Programm befinden sich korrosionsbeständige Legierungen, hitzebeständige Legierungen, nicht magnetisierbare Legierungen, verschleißfeste Legierungen und eine Vielzahl von Sonderlegierungen

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, sind spezialisiert auf kleine oder mittelgroße Serien und das zu einem optimalen Kosten-Nutzen-Verhältnis. Durch unsere langjährige Erfahrung und umfassendes Know-how im Zink-Druckguss Bereich können wir die unterschiedlichsten Branchen bedienen. Unser Kundenportfolio erstreckt vom Maschinenbau, über Medizintechnik bis hin zu Elektronikherstellern – von filigranen Teilen bis hin zu geometrisch sehr komplexen Teilen. Die Vorteile des Zink-Druckgusses, wie hohe Festigkeit und Wirtschaftlichkeit sowie unser Qualitätsbewusstsein überzeugen unsere Kunden. Selbstverständlich ist unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 zertifiziert. Unser Qualitätsverständnis beginnt bei der ersten Kontaktaufnahme und erstreckt sich bis hin zur Auslieferung während oft jahrzehntelanger beidseitiger erfolgreicher Zusammenarbeit. Der zufriedene Kunde ist der Maßstab unserer Aktivitäten. Komplexen Anforderungen begegnen wir als Herausforderung. Die maßgeschneiderte Lösung ist unser Ziel. REINER Präzisionstechnik - Ideen präzise in Form gebracht

Feinguss aus Aluminium, Kupfer und Edelstahl Designte Feingussstrukturen können mit Hilfe von CAE ideal an die gewünschte Anwendung angepasst werden. Mögliche Anwendungsfelder sind Wärmetauscher und Crashelemente. Abmessungen: strukturabhängig Porosität: strukturabhängig

Als Werksvertretung für das spanische Werk Fundiciones Inalza S.A. sind wir in der Lage Zinkdruckgussteile mit hochwertigen vernickelten und verchromten Oberflächen anzubieten: Hierbei handelt es sich um : Gussteile von 50 - 800 gr Stückgewicht Gussteile in hochglanzverchromt Gussteile mit vernickelten Oberflächen Gussteile in pulverbeschichtet mechanische Bearbeitung Montage der Gussteile mit anderen Komponenten

DRUTEC bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Zink-Druckguss an, einschließlich der Beratung, Planung und Herstellung von Gießwerkzeugen. Die Fertigung erfolgt auf modernen computergesteuerten Gießautomaten, die ein breites Spektrum an Gießteilgewichten abdecken. Diese Technologie ermöglicht die Produktion von Rohteilen, veredelten Oberflächen oder komplett montierten Baugruppen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Der Zink-Druckguss von DRUTEC ist bekannt für seine hohe Qualität und Präzision. Mit einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage und der Möglichkeit zur Vakuumunterstützung im Gießprozess bietet DRUTEC Lösungen, die selbst anspruchsvollste Oberflächenanforderungen erfüllen. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und kosteneffizienten Druckgussteilen sind.

Vor- und Nachteile des Druckgusses: Vorteil: gute Qualität, hohe Produktionseffizienz, guter Preis Nachteil: Materialbedingt können bisher nur Aluminium, Zink, Magnesium, Blei, Kupfer und Zinn zum Gießen verwendet werden. Teure Ausrüstung und teure Werkzeuge Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen: 1. Malerei 2.Pulverbeschichtung 3. Beschichtung 4. Oxidanodisierung 5. Polieren, Schleifen 6.Ölgemälde 7. Perlenstrahlen Der Hauptfehler des Druckgusses Innen: Stomata, Schrumpfloch, Sandloch, lose Oberfläche: Riss, kalte Trennwand, falscher Typ, übergroßer Knüppel, Blase, Kohlenstoffablagerung, haftender Schimmel, Dehnung, Durchhängen, Spur, Pockmark, Scheuern, Riss, obere Trommel, Durchbohren

kundenspezifische Feingussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Druckgussteile als Rohling oder mit mechanischer Bearbeitung und auf Wunsch mit Beschichtung für Maschinenbau, Apparatebau und Fahrzeugbau ab Kleinserienmengen.

Aluminium ist leicht, korrosionsbeständig und gut formbar. Aus AL- DIN- oder AL-Sonderlegierungen können verwinkelte, dünnwandige und druckdichte Teile aller Art hergestellt werden. Um nachträglichen Bearbeitungsaufwand so gering wie möglich zu halten, können Bohrungen und Hohlräume vorgegossen werden. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit Eingussteile, wie Gewinde-/ Lagerbuchsen und kundenspezifische Teile aller Art einzugiessen. Gerne führen wir auch Materialveredelungen wie Wärmebehandlung im eigenen Härteofen für Sie aus. Als Dienstleistung übernehmen wir für Sie auch Pulverbeschichtung, Gelbchromatieren, Eloxieren oder sonstige Oberflächenvergütungen. Nutzen Sie unsere Erfahrung für Ihren Erfolg.

Der – insbesondere in der Strahltechnik – unvermeidbare Abtrag der Werkstoffoberflächen im Einflussbereich des Strahlmittels erfordert Edelstahl-Gussteile mit besonders hohem Verschleißwiderstand. Unsere GRANIT-Gusswerkstoffe enthalten einen besonders hohen Anteil von Sonderkarbiden und werden darüber hinaus zusätzlich vergütet. Dadurch erreichen wir eine besonders hohe Härte bei hervorragender Zähigkeit. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Schwergewicht der Verschleißbeanspruchung auf Abrieb, Flüssigkeitsreibung oder Schlagbelastung liegt oder ob mit oder ohne hohe Temperaturen gearbeitet wird. Für jede Verschleißbeanspruchung finden wir eine Gusslegierung. Auch für Ihre.

Das hohe mechanische Eigenschaftsniveau unserer Gießelastomere erschließt einen weiten Anwendungsbereich. Mit modernsten Maschinen produzieren wir im Bereich PU-Gießtechnik qualitativ hochwertige Formteile. Durch die Variation der Rohstoffe, Rezepturen und Fertigungsverfahren lassen sich die Eigenschaften gezielt beeinflussen. Daher können wir schwierige Geometrien und auch größerer Bauteile mit den hervorragenden Eigenschaften eines Polyurethans fertigen. Bei der Gießtechnologie können mit einfachen Formen, kleine und auch große Stückzahlen kostengünstig abbildet werden. Eine feste Verbindung mit anderen Werkstoffen (Stahl, Aluminium, Gusseisenmetalle, etc.) ist ebenfalls möglich.

Aluminiumdruckguss inkl. Bearbeitung. Wenn Sie gute Qualität zum sehr guten Preis haben wollen, dann sind Sie bei uns genau richtig! Besuchen Sie unsere Webseite für mehr Informationen. Aluminiumguss von IMS Unsere Aluminiumgießereien in China arbeitet mit modernster Technik auf höchstem Qualitätsniveau. Auch die Umwelt steht hier immer im Vordergrund. Wir liefern Ihnen aus unserem Lager in Hamminkeln (NRW) rohe oder fertigbearbeitete Bauteile. Auf Wunsch können auch Oberflächen-behandlungen wie Pulverbeschichtung oder Eloxieren durchgefürt werden. Beim Aluminiumdruckgussverfahren wird Aluminium erhitzt, bis es flüssig ist. Mit einer Keramikkelle wird dieses dann in einen horizontalen Zylinder geschüttet und über einen Kolben in das Werkzeug gedrückt. Nach einem kurzen Kühlprozess wird das Werkzeug geöffnet und das Bauteil entnommen. Aluminiumkokillenguss Teile produzieren wir wegen der großen Vorteile in der Regel auch im Aluminiumdruckgussverfahren.

Wasserglasguss (Natriumsilikat Guss) ist eine Technologie russischer Herkunft. Diese Technik wird vor allem für Stahl- und Edelstahlkomponenten angewendet. Im Vergleich zum Sandgussverfahren können durch die Anwendung dieser Technik komplexere Strukturen hergestellt werden. Die Herstellung großer Produkte kann im Vergleich zum Wachsausschmelzverfahren wirtschaftlicher erfolgen, allerdings bei geringerer Genauigkeit. Wasserglas (Natriumsilikat) wird verwendet, um die Keramikschichten zu härten. Diese Substanz wird dem Schlicker hinzugefügt (siehe nächste Seite). Anschließend wird die Modelltraube in den Schlicker getaucht. Der Schlicker haftet am Wachsmodell und wird anschließend mit keramischem Sand bestreut. Danach wird die Traube in ein Bad mit einer Wasserkochsalzlösung getaucht. Das Wasserglas reagiert mit dieser Lösung und die Schicht härtet aus. Dieses Beschichtungsverfahren wird so oft wiederholt, bis die Schicht für das Gießen ausreichend stark ist. Falls erforderlich, kann eine glattere Gussoberfläche erreicht werden, wenn für die ersten Lagen Keramikschichten aus dem Silicasol-Feinguss eingesetzt werden. Allerdings dauert in diesem Fall die Herstellung der Gussschale länger. Wasserglas Gusskomponenten werden vor allem dort eingesetzt, wo schwere / dickwandige Geometrien gefragt sind. Die Technik findet z.B. in der Produktion von Anhängern, landwirtschaftlichen Maschinen und in der Offshore-Industrie Anwendung.

G-AlSi10Mg; G-AlSi7Mg; G-AlZn10Si8Mg; G-AlSi12 Kompetenzen – Gussverfahren Aluminiumsandguss Unser Partner: MGC Aluminiumsandgussteile aus Deutschland Primärlegierungen die wir vergießen G-AlSi10Mg G-AlSi7Mg G-AlZn10Si8Mg G-AlSi12 Und weitere auf Anfrage Sekundärlegierungen die wir vergießen: G-AlSi9Cu3 G-AlSi12Cu Stückgewichte - Handformen bis 100,0 kg - Maschinenformen von 0,100 kg bis 10,0 kg Fertigungslosgrößen Von 1 Stück bis 500 Stück Maschinenpark 3 kippbaren Öfen für je 300kg sowie mit je einem 350kg und einem 200kg Schöpfofen. Kernmacherei mit zwei 12 Liter Kernschießmaschinen und Handfertigung. Zusätzlichen Leistungen - Wärmebehandlung - Bearbeitung - Lackierung - Pulverbeschichtung - Spezielle Behandlungen Zulassungen - ISO 9000 ff - TÜV Fertigungslosgrößen: von 1 Stück bis 500 Stück

präzisen, komplexen und fein detaillierten Metallteilen, #Medizintechnik, #Automobilindustrie, #Feinguss, #Präzisionsgießen, Komplexe Metallteile, Hohe Genauigkeit, Oberflächengüte, Luft- und Raumfahrt, hohe Genauigkeit und Oberflächengüte, ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie und vielen anderen Branchen

Edelstahlfeinguss, Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für einbaufertige Teile bei überschaubaren Werkzeugkosten, minimalem Nachbearbeitungsaufwand und maximaler Kundenzufriedenheit. Edelstahlfeinguss, Entdecken Sie die Exzellenz des Edelstahlfeingusses bei OESTERLE® GmbH – die optimale Wahl für komplexe Bauteile aller Größen. Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für einbaufertige Teile bei überschaubaren Werkzeugkosten, minimalem Nachbearbeitungsaufwand und maximaler Kundenzufriedenheit. Vorteile auf einen Blick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: OESTERLE® bietet einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien: Edelstahlfeinguss ermöglicht die Fertigung hochkomplexer Bauteile – für innovative Lösungen in unterschiedlichsten Anwendungen. Keine/wenig Nachbearbeitung: Unsere Edelstahlfeingussteile sind in der Regel einbaufertig und minimieren Kosten sowie den Aufwand für mechanische Nachbearbeitung. Hohe Oberflächengüte: Detailstärke und herausragende Oberflächenqualität zeichnen unsere im Wachsausschmelzverfahren (lost wax) hergestellten Gussteile aus. Hohe Maßgenauigkeit: Präzision ist unser Maßstab – mit Edelstahlfeingussteilen von OESTERLE® erreichen wir höchste Maßgenauigkeit. Große Werkstoffauswahl: Neben Edelstahl können wir unterschiedlichste Materialien verarbeiten, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere im Edelstahlfeinguss hergestellten Teile eignen sich für verschiedenste Branchen und erfüllen höchste kundenspezifische Anforderungen. Mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg bieten wir beeindruckende Vielseitigkeit in der Herstellung. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für Edelstahlfeinguss nach Maß. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und unser Engagement für Perfektion zu erfahren.

Bei Aluminium handelt es sich um einen Werkstoff, welcher der Gruppe der Leichtmetalle zugeordnet ist. Aluminium wird vielseitig eingesetzt, da es durch seine guten mechanischen Kennwerte in Relation zur Dichte sehr gute Eigenschaften mitbringt. Das Material Aluminium findet nicht nur Anwendung in der Luft- und Raumfahrt oder Automobilindustrie, sondern auch in vielen anderen Bereichen, wo es auf Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit ankommt.

Druckgießen ist ein Verfahren für die Serien- oder Massenproduktion. Hierfür kommen in der Regel Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt zum Einsatz, z. B. NE-Metalle. Der Gießvorgang erfolgt unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit. Die Druckgussform ist ein dauerhaftes Werkzeug, das für sehr große Mengen geeignet ist. Werkstoff: Aluminium in den verschiedensten Legierungen

Alu Druckguss Muster Produkte

Wir bieten Ihnen folgendes Leistungsspektrum für den Druckguss Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss Klein-, Mittel- und Großserien Vom Rohteil bis zum Fertigteil inkl. Nachbearbeitung Prototypenherstellung

Von der Idee über die Konzeption bis zur Umsetzung in fertige Baugruppen bieten wir Ihnen unsere Rundumbetreuung für Ihr Produkt an. Aluminiumguss Unsere Maxime seit drei Generationen: Spitzenqualität, Verlässlichkeit und Liefertreue. Seit über 75 Jahren haben wir uns auf das Vergießen von korrosionsbeständigen und eloxalfähigen Aluminiumlegierungen spezialisiert. Giesstechnisch anspruchsvollen Aufgaben stellen wir uns genauso gerne wie prozessoptimierten Serienproduktionen. Nicht zuletzt deshalb haben wir uns in Europa als Zulieferer für die Automobil- und Maschinenbauindustrie einen Namen gemacht. Aber wir wollen noch mehr: Von der Idee über die Konzeption bis zur Umsetzung in fertige Baugruppen bieten wir Ihnen unsere Rundumbetreuung für Ihr Produkt an. Nutzen Sie unsere Erfahrung im Aluminiumguss und als Systemlieferant. Wir freuen uns auf die gute Zusammenarbeit!

Aluminiumdruckguss ist ein bewährtes Verfahren zur Herstellung hochpräziser und langlebiger Bauteile aus Aluminium. In diesem Prozess wird geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in eine Form gepresst, um komplexe Geometrien und dünnwandige Bauteile herzustellen. Der Aluminiumdruckguss eignet sich besonders für die Massenproduktion von Teilen mit hohen Anforderungen an Maßgenauigkeit, Festigkeit und Oberflächenqualität. Das Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle Fertigung großer Stückzahlen bei gleichbleibend hoher Qualität. Da Aluminium ein leichtes und korrosionsbeständiges Material ist, wird es in vielen Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Luftfahrtindustrie eingesetzt. Dank der hohen Formstabilität und Maßgenauigkeit sind Aluminiumdruckgussteile ideal für Anwendungen, bei denen präzise und langlebige Komponenten benötigt werden. Vorteile des Aluminiumdruckgusses: Hohe Präzision: Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Leicht und robust: Aluminium bietet eine ideale Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit. Korrosionsbeständigkeit: Aluminiumdruckgussteile sind widerstandsfähig gegenüber Korrosion. Wirtschaftlichkeit: Hohe Produktionsgeschwindigkeit und geringe Nachbearbeitungskosten machen das Verfahren wirtschaftlich attraktiv. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Aluminiumdruckgussteile finden Anwendung in zahlreichen Industriezweigen, von Automobilkomponenten bis zu Haushaltsgeräten. Materialeigenschaften und Umweltfreundlichkeit: Aluminium ist ein zu 100 % recycelbares Material, was den Druckgussprozess besonders umweltfreundlich macht. Durch den Einsatz von recyceltem Aluminium können Ressourcen geschont und die Umweltbelastung verringert werden. Einsatzgebiete: Aluminiumdruckguss wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, Elektronik, Luftfahrt und Konsumgüterherstellung. Typische Produkte sind Motorenteile, Getriebegehäuse, Elektronikgehäuse und Halterungen.

Die Basis unserer Aluminium-Druckgussfertigung ist die 
Schmelzerei. Um eine nachhaltige Produktion abbilden zu können, sind unsere Tiegelschmelzöfen mit integrierter Wärmerückgewinnung ausgestattet. Die Basis unserer Aluminium-Druckgussfertigung ist die 
Schmelzerei. Um eine nachhaltige Produktion abbilden zu können, sind unsere gasbeheizten Tiegelschmelzöfen mit integrierter Wärmerückgewinnung ausgestattet. Die daraus resultierende Abwärme wird innerbetrieblich zur Beheizung genutzt. Neben den Normlegierungen 
nach - DIN 1725 Teil 2 - vergießen wir auch Sonderlegierungen. Für die gewünschten spezifischen Produkteigenschaften des Serienteils unterstützen wir unsere Kunden bei der Auswahl der optimalen Legierung. 
 Turck verfügt über konventionelle Kaltkammergießmaschinen von 150 bis 500 t Schließkraft voll automatisiert mit Warmhalteöfen, Entnahmegerät, Sprüh- und Dosieranlage und Formtemperierung. Unsere Prozesstechnik sorgt für eine konstante Produktion von Aluminium-Druckgussteilen mit hoher Reproduzierbarkeit. Zudem sorgt sie für die Flexibilität in der Umsetzung von Kleinstserien von bis zu 5.000 Artikeln – einer Spezialität von Turck.

Wir produzieren Aluminiumfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Mit Schwerkraft-, Kipp- und Niederdruckkokillenguss bietet HEUNISCH GUSS für jeden Aluminiumkokillenguss nach DIN EN 1706 das optimale Verfahren.

Wir fertigen Gussstücke bis zu 20 kg im Kokillenguss-Verfahren. Durch langjährige und kompetente Kooperationspartner ist es uns möglich bis hin zum Fertigteil liefern Kokillenwerkzeuge, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Trowalisierung, Beschichten / Eloxieren

Aluminium Sandguss ist eine vielseitige Fertigungstechnik, die für ihre Flexibilität und Präzision bekannt ist. Unsere Aluminium Sandgussteile werden in zertifizierten Betrieben hergestellt, die höchste Qualitätsstandards einhalten. Diese Teile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Präzision erfordern, und bieten eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die auf Qualität und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Durch den Einsatz fortschrittlicher Sandgusstechniken und strenger Qualitätskontrollen garantieren wir, dass unsere Aluminium Sandgussteile den höchsten Standards entsprechen. Sie sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit und Präzision erfordern, und tragen dazu bei, die Effizienz und Leistung Ihrer Maschinen zu steigern.